Технология и комплексное автоматизированное технологическое оборудование по производству концентратов молочно-жировых, Минск

Технология и комплексное автоматизированное технологическое оборудование по производству концентратов молочно-жировых




Секция 01. Приемка
Макс. производительность: 2 x 40 000 л/час
Сыворотка принимается из молоковозов управляемыми насосами. Продукт деаэрируется и измеряется по объему с учетом температуры. Продукт охлаждается до его закачки в приемные буферные танки.
Каждый молоковоз регистрируется по своему идентификационному коду. Приемка сыворотки регистрируется с необходимыми данными по партии.
Вся сыворотка, концентрированная и неконцентрированная, принимается и смешивается в приемных буферных танках.
Все зарегистрированные данные сохраняются в архиве и могут передаваться в другие административные системы.
На участке приемки имеется особая зоны, где молоковозы моются (СИП) после опорожнения.

Секция 02. Приемные буферные танки
В приемных буферных танках, 3 x 50 000 л, хранится вся поступившая сыворотка, концентрированная и неконцентрированная. Сыворотка охлаждается и хранится охлажденной до начала частичной сепарации.
Принцип использования танков: заполнение, опорожнение и мойка.
Вместимость рассчитывалась с запасом 50%.
Это значит, что используются 2 танка – один заполняется, один опорожняется и один моется.
Клапаны - дроссельные (бабочки), тарельчатые и предотвращающие смешивание для обеспечения высочайшего качества продукта и соблюдения санитарно-гигиенических требований.

Секция 3. Частичноая сепарация
Производительность: 20 000 л/час
Выполняется двухэтапная сепарация мелочи и частиц непосредственно из приемных буферных танков в буферные танки. На первом этапе через гигиенический встроенный фильтр из полипропилена пропускается сыворотка. Происходит улавливание частиц размером больше 100µ. Из уравнительного бака этого вибрационного сепаратора сыворотка подается в очиститель, где происходит улавливание частиц размером менее 100µ. Сепарированная сыворотка подается в буферные танки для последующей пастеризации.